塑料色母粒如何進行顏色管控

日常生活中，隨處可見各種顏色的塑料制品，這些形形色色的塑料件給周圍環境增添了不少光彩。不過由于色母粒品質上的差異，就容易導致塑料件著色出現顏色偏差，為了管控塑料色母粒的著色品質，就可以采用分光測色儀檢測。

塑料色母粒著色要求：

塑料的種類和用途有很多，為了是塑料制品呈現出不同的外觀顏色，很多廠商就會使用色母粒進行著色。簡單來說，色母粒是新型高分子材料專用著色劑。著色劑是能改變物體顏色的或將無色物體染上顏色的物質。在選擇塑料著色劑時除了要根據色相、明度、飽和度來選擇外，還要考慮到著色劑的著色力、遮蓋性、耐熱性、耐遷移性、耐氣候性、耐溶劑性以及與各種添加劑的互混性等，只有這樣才能確保著色后外觀美麗鮮艷，經久不褪色。

塑料的著色方法分為原液著色和塑料染色兩種。為了使顏料的擴散效果提高，塑料的原液著色劑有顆粒狀顏料、色母粒、粉末狀著色劑、糊狀著色劑、液狀著色劑等。其著色方法有直接擠出、使用時稀釋、與顏料中加分散劑、將顏料分散在增塑劑和不揮發有機溶劑中以及高濃度顏料分散于有機溶劑中等多種方法。

不過從實際的著色效果考慮，由于不同塑料在著色過程中，其“吃顏色”的程度不一樣，相同添加量在不同樹脂中，著色效果會不一樣，有時差別還很大，為了管控塑料色母粒著色的品質，就可以利用分光測色儀檢測。

塑料色母粒著色行業現狀：

很多塑料廠在對產品進行著色時，更為依賴人工經驗，難以避免同色異譜現象，并且不同光澤紋理的產品，較難調整其色差問題。然而，人工配色時，對調色員的色彩理論知識、實際操作經驗要求非常高，想要培養一名高水平的配色人員，往往需要耗費企業大量的資源和時間，而有些企業缺少針對配色人員的培訓工具，就會導致塑料件調色配色不夠準確。還有一些企業雖然使用配色軟件，不過基礎數據庫建立不夠完善，原材料穩定性不足，不同樹脂、填料和添加劑的配方處理方式不一樣，也會導致生產的塑料件產品顏色不符合客商要求。

因此，應用自動計算機輔助分光測色儀，實現工業自動化的顏色數據化亟待實現。利用分光測色儀，可以從顏料到色母，再到混料產品，實現色度品質的精準測量，從而提供準確的配色和配方解決方案，幫助企業提高成本效率，縮短產品開發周期。

分光測色儀檢定塑料色母粒著色品質：

顏色是一種光物理現象，如果沒有了光也就看不到顏色。在鑒定塑料產品顏色時，供需雙方評判產品顏色時的光源必須保持一致，否則，雙方的判斷結果是沒有可比性的。現在很多塑料生產企業都會配備測色儀，這是一種可以統一顏色檢測環境的儀器設備，配置多種常用的標準光源，滿足不同用戶顏色檢測需求。

分光測色儀通過標定色板與試樣色板測量出物體表面反射光譜的三刺激值，然后通過色差公式計算出標樣與試樣的色差值，從而評定產品的偏色程度是否符合客商的要求，從而管控塑料色母粒的著色品質。并且針對塑料配色中常見的同色異譜現象，分光測色儀還可以差異值來判斷配色的準確性，有效避免同色異譜現象。所以，隨著塑料行業發展，產品顏色變得越來越重要，高精度的分光測色儀結合配色軟件可以讓色彩管理變得更加容易。